近日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司數字化建設取得新進展——磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%，標志著哈電電機在生產數字化建設的道路上又邁出了堅實的一步。
磁極是水輪發電機轉子中的關鍵部件，其焊接質量對機組的高效穩定運行至關重要。相較于傳統的焊接方式，磁極焊接機器人工作站具有焊接精度高、穩定性好和效率高等優勢。
焊接機器人工作站利用精密的視覺識別系統，可以迅速捕捉焊接目標的特征和位置，保證磁極沖片間的間隙不超差，實現高精度焊接作業。
“在輸入焊接指令后，焊接機器人能夠按照預設保持不間斷作業，生產效率比人工焊接提高約40%。采用機器人焊接，操作者遠離粉塵環境，保障了操作者的身體健康。”哈電電機智能制造工藝部智能室主任賈瑞燕說，目前，哈電電機已建成5臺（套）焊接機器人工作站，預計今年還將建成1條不銹鋼管路智能焊接生產線、1臺（套）智能機器人打磨工作站。
采訪中記者了解到，“十四五”期間，哈電電機確立了“1+3+N”生產數字化總體布局，即著力搭建1個數字化環境，建設線圈、沖剪、控制3個數字化車間，建設水電、汽發、冷作等N個數字化單元。控制數字化車間將于今年9月底投產；沖剪數字化車間和水電、汽發、冷作數字化單元將于今年12月底正式投產；線圈數字化車間將于2025年6月底正式投產。
數字化車間與數字化單元的建成，將大幅提升生產線的自動化與智能化水平，提高生產效率與產品質量，為打造新質生產力、實現公司高質量發展注入新動能。
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